இறைச்சி எலும்பு உணவு செயலாக்க உபகரணங்களின் முழுமையான தொகுப்பு

இறைச்சி எலும்பு உணவு பதப்படுத்தும் கருவியின் முழுமையான தொகுப்பு என்பது ஒரு சாதனமாகும் இறைச்சி மற்றும் எலும்பு உணவில் பொதுவாக 50-60% கச்சா புரதம் மற்றும் 4.4% பாஸ்பரஸ் உள்ளது; இறைச்சி உணவில் கச்சா புரதம் 55% க்கும் அதிகமாகவும், பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் 4.4% க்கும் குறைவாகவும் உள்ளது.

தொழில்துறையில் வளர்ந்த நாடுகளில் உள்ள எலும்பு உணவு மற்றும் இறைச்சி மற்றும் எலும்பு உணவு உற்பத்தி உபகரணங்கள் பெரிய திறன் மற்றும் பல்வேறு வகைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை உரிக்கப்படுதல், உலர்த்துதல், நசுக்குதல், கலவை, சமையல், டீஃபாட்டிங், உலர்த்துதல், நசுக்குதல், பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற உபகரணங்களுடன் உள்ளன. பல்வேறு காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள். சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்படும் மாசுபாட்டைக் குறைக்க உற்பத்தி செயல்முறை முழுமையாக மூடப்படும். டச்சு உற்பத்தியாளரின் கோழி ஸ்கிராப்புகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு: மூலப்பொருட்கள் தற்காலிக சேமிப்புக்காக சேமிப்பு தொட்டிக்கு துப்புரவு சாதனம் அல்லது நேரடியாக வெற்றிட சாதனம் மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் அவை தொகுப்பாக நீராவி மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன. உலர்ந்த தூள் கொள்கலனில் வெளியேற்றப்பட்டு, பேக்கேஜிங்கிற்காக கன்வேயர் மூலம் பேக்கேஜிங் புள்ளிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கொழுப்பு உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், தூள் மேலும் கொழுப்பு நீக்கப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்:

இறைச்சி கூட கழிவுகள், குப்பைகள், பண்ணைகள், பன்றி எலும்புகள், கால்நடை எலும்புகள், ஆடுகளின் எலும்புகள், கோழி எலும்புக்கூடுகள், வாத்து எலும்புக்கூடுகள், வாத்து எலும்புக்கூடுகள் போன்றவை.

அளவுருக்கள்:

விரிவான செயல்முறை:

நசுக்கும் செயல்முறை: மூலப்பொருட்களை நசுக்குவதற்கு கன்வேயர் மூலம் நொறுக்கி அனுப்பப்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட துகள்கள் φ2mm-3mm மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட துகள்கள் சீரானவை. அவை மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருந்தால், மூல கசடு அல்லது எரிந்த துகள்கள் தோன்றும், இது எண்ணெய் எச்சம் பிரிப்புக்கு உகந்ததல்ல மற்றும் எண்ணெய் அழுத்தத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது;

சமையல் செயல்முறை: இந்த செயல்முறையானது ஒரு பெரிய வெப்பமூட்டும் பகுதி, சீரான கிளறி மற்றும் தானியங்கி சுத்தம் செய்யும் சாதனம் கொண்ட கிடைமட்ட வெற்றிட சுத்திகரிப்பு பானையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மூலப்பொருட்கள் அல்லது எரிந்த துகள்களை திறம்பட தடுக்கிறது. மூலப்பொருட்களில் அதிக நீர் உள்ளடக்கம் இருப்பதால், உருகும் வெப்பநிலை 85 டிகிரியை அடைந்த பிறகு வெற்றிட நீரிழப்பு தொடங்குகிறது. நீராவி ஆவியின் அதிகரிப்புடன் வெற்றிட அளவு குறையும். நீரிழப்பு செயல்பாட்டின் போது உருகும் பானையில் உள்ள வெற்றிட பட்டம் பராமரிக்கப்படுகிறது. வெற்றிடத்தின் கீழ், எதிர்மறை அழுத்த உலைக்குள் நுழையும் விலங்கு எண்ணெய் மூலப்பொருட்கள் தண்ணீரை விரைவாக பிரிக்கலாம்.

வெற்றிட நீரிழப்பு செயல்முறை: நீர்-ஜெட் வெற்றிட ஜெட் பம்ப் உருகும் பானையில் எதிர்மறை அழுத்த நிலையை உருவாக்க பயன்படுகிறது. வெற்றிட குழாய் ஒரு மின்தேக்கி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. மூலப் பொருட்களில் உள்ள நீர் மூலக்கூறுகள் மற்றும் நாற்றமுடைய நுண் மூலக்கூறு ஆவியாகும் பொருட்கள், வெற்றிட நிலையில் உள்ள மூல எண்ணெய் மற்றும் கொழுப்பிலிருந்து விரைவாகப் பிரிக்கப்பட்டு, வெற்றிட ஓட்டத்துடன் குழாய் மின்தேக்கிக்குள் பாய்கின்றன. குளிர்ந்த நீர் சுழற்சியின் கீழ், பிளவுபட்ட நீர் மூலக்கூறுகள் மற்றும் வாசனை மூலக்கூறுகள் வலுக்கட்டாயமாக காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் ஒடுக்கப்பட்டு, திரவ பிரிப்பு தொட்டியில் சேகரிக்கப்படுகின்றன. அமுக்கப்பட்ட நீர் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வால் வாயு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனால் உறிஞ்சப்படுகிறது மற்றும் அகச்சிவப்பு மின்னாற்பகுப்பு உமிழ்வுக்கான ஆக்ஸிஜனை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டெம்பரிங் மற்றும் அழுத்தும் செயல்முறை: பிரஸ் கருவிகள் YZ/xz-28 ஸ்க்ரூ ஆயில் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் ஆயில் பிரஸ் ஸ்க்ரூ, விலங்கு எண்ணெய் எச்சங்களை அழுத்துவதற்கு ஏற்ற வேலை நிலைக்குச் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர கேக்கில் மீதமுள்ள எண்ணெய் சுமார் 10% அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. . அழுத்தப்பட்ட கச்சா எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களின் வடிகட்டுதல் பிரிவுக்கு வடிகட்டலுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட கேக் உற்பத்திக்கான அடுத்த பகுதிக்குள் நுழைகிறது.

காற்று குளிரூட்டும் செயல்முறை: அழுத்திய பின் அழுத்தப்பட்ட கேக்கின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நேரடியாக நசுக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் இறைச்சி தூளின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, இது பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பிற்கு உகந்ததாக இல்லை. குளிர் காற்று சுழற்சி குளிரூட்டும் ஸ்கிராப்பர் கன்வேயர் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. அழுத்தப்பட்ட கேக் அனுப்பும் செயல்முறையின் போது குளிர்ந்த காற்று சுழற்சியால் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தி நேரத்தை பெரிதும் சேமிக்கிறது, உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பொருத்தமான சேமிப்பு வெப்பநிலையை அடைய செய்கிறது.

நசுக்குதல் மற்றும் பொடி செய்யும் செயல்முறை: குளிரூட்டும் பகுதிக்குப் பிறகு அழுத்தப்பட்ட கேக் சுத்தியல் ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ரோட்டரின் அதிவேக செயல்பாட்டின் கீழ் சுத்தியல் கேக்கை பொடியாக நசுக்குகிறது. இறைச்சி தூளின் கண்ணி எண்ணுக்கு வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப நொறுக்கி வடிகட்டியை மாற்றலாம். இறைச்சித் தூளில் அதிக எண்ணெய் உள்ளடக்கம் இருப்பதால், குழாயைத் தடுப்பது விமானப் போக்குவரத்து எளிதானது, எனவே நொறுக்கப்பட்ட இறைச்சித் தூள் இடையக மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்காக ஒரு வாளி உயர்த்தி மூலம் சேமிப்பு தொட்டியில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.