விலங்குகளின் கொழுப்பு சுத்திகரிப்பு இயந்திரம்

விலங்குகளின் கொழுப்பு பிரித்தெடுத்தல் உபகரணங்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் மூலம் கரிம கழிவுகளை திறம்பட கடுமையாக்குகின்றன, விலங்குகளின் சடலத்தில் உள்ள கொழுப்பை குறைந்த வெப்பநிலை வாசனை மூலம் கரைத்து, பின்னர் எண்ணெய் எச்சத்திலிருந்து ஒரு இறைச்சி மற்றும் எலும்பு உணவு எண்ணெய் பத்திரிகை மூலம் நீக்குகின்றன, இதன் மூலம் முழுமையான கழிவு மீட்பு மற்றும் திறமையான பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை அடைகின்றன.
விலங்குகளின் கொழுப்பின் கச்சா பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், அது சரியாகக் கையாளப்பட்டால், பெறப்பட்ட கொழுப்பு உற்பத்தியை மேலும் சிகிச்சையின்றி பயன்படுத்தலாம், ஆனால் உற்பத்தி நடைமுறையில், நீண்ட சேமிப்பு நேரம் போன்ற தொடர்ச்சியான காரணங்களால், பெறப்பட்ட உற்பத்தியின் அமில மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது கொலாஜன் போன்ற அசுத்தங்கள் உள்ளன. எனவே, இந்த விலங்கு கொழுப்புகள் சாப்பிடும்போது மேலும் சுத்திகரிப்பு தேவை.

செயல்முறை விளக்கம்:

டிஜம்மிங்: கச்சா எண்ணெயில் கூழ் அசுத்தங்களை அகற்றுவதே சிதைவின் நோக்கம், முக்கியமாக சில புரதங்கள், பாஸ்போலிப்பிட்கள் மற்றும் சளி பொருட்கள். தற்போது பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய முறை ஹைட்ரேஷன் டிஜம்மிங் ஆகும்.
நிறமாற்றம்: கலைப்பொருளின் நோக்கம் எண்ணெயில் உள்ள நிறமி கூறுகளை அகற்றுவதாகும். மாறுதல் உறிஞ்சுதல் மாறுதல் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது செயல்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனையும் ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்கலாம். அவை நிறமிகள் மற்றும் சில எண்ணெய் சீரழிவு தயாரிப்புகளை உறிஞ்ச முடியும்.
டீசிடிஃபிகேஷன் மற்றும் டியோடரைசேஷன்: விலங்குகளின் கொழுப்புகளின் அமில மதிப்பு கொதித்தபின் மிக அதிகமாக இருப்பதால், அது உண்ணக்கூடிய விலங்கு கொழுப்புகளுக்கான சுகாதாரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்யாது. நிறமாற்றத்தின் போது செயல்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மண் வாசனைக்கு டீசிடிஃபிகேஷன் மற்றும் டியோடரைசேஷன் தேவைப்படுகிறது.

செயல்முறை ஓட்டம்:

கச்சா எண்ணெய் → ஹைட்ரேஷன் டிஜம்மிங் (அல்லது உலர்ந்த டிஜம்மிங்) → உலர்த்தல் → மாறுதல் → வடிகட்டுதல் → டீக்ஸிஜனேற்றம் → வெப்ப பரிமாற்றம் → வெப்பம் → உடல் டீசிடிஃபிகேஷன் மற்றும் டியோடரைசேஷன் → வெப்ப பரிமாற்றம் → குளிரூட்டல் → முடிக்கப்பட்ட எண்ணெய்

நன்மைகள் (இந்த செயல்முறையின் கரைக்கும் நிலை ஒரு மூடிய வெற்றிட நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது)

1. வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம் அதிக வெப்பநிலையில் காற்றோடு தொடர்பு கொள்ளும் எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
2. ஸ்மெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தண்ணீர் நேரடியாக வெற்றிட அமைப்பால் இழுக்கப்படுகிறது, பட்டறையில் ஒரு பெரிய அளவிலான நீர் நீராவி மற்றும் வாசனையை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கிறது;
3. முழு செயல்முறையும் கழிவு நீர் மற்றும் கழிவு வாயுவை உருவாக்காது, மேலும் பட்டறை சுத்தமாகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பாகவும் உள்ளது;
4. இறுதி தயாரிப்பு பிரகாசமான நிறமாகவும், வாசனையில் வலுவானதாகவும், நீர் அசுத்தங்கள் இல்லாதது;
5. இந்த செயல்முறைக்கு தானியங்கி உணவு, எளிய செயல்பாடு, குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உழைப்பு சேமிப்பு உள்ளது;

6. எண்ணெய் பிரித்தெடுக்கும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியும், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.