விலங்கு கொழுப்பு சுத்திகரிப்பு இயந்திரம்

விலங்கு கொழுப்பு பிரித்தெடுக்கும் கருவிகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் மூலம் கரிமக் கழிவுகளை திறம்பட கிருமி நீக்கம் செய்து, குறைந்த வெப்பநிலை உருகுவதன் மூலம் விலங்குகளின் சடலத்தில் உள்ள கொழுப்பைக் கரைத்து, பின்னர் இறைச்சி மற்றும் எலும்பு உணவு எண்ணெய் அழுத்துவதன் மூலம் எண்ணெய் எச்சத்திலிருந்து எண்ணெயை அகற்றி, அதன் நோக்கத்தை அடைகிறது. முழுமையான கழிவு மீட்பு மற்றும் திறமையான பயன்பாடு.
விலங்கு கொழுப்பை கச்சா பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், அதை சரியாகக் கையாளினால், பெறப்பட்ட கொழுப்புப் பொருளை மேலும் சிகிச்சையின்றி பயன்படுத்தலாம், ஆனால் உற்பத்தி நடைமுறையில், நீண்ட சேமிப்பு நேரம், பெறப்பட்ட அமில மதிப்பு போன்ற தொடர்ச்சியான காரணங்களால் தயாரிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது கொலாஜன் போன்ற அசுத்தங்கள் உள்ளன. எனவே, இந்த விலங்கு கொழுப்புகள் சாப்பிடும் போது மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

செயல்முறை விளக்கம்:

டீகம்மிங்: கச்சா எண்ணெயில் உள்ள கூழ் அசுத்தங்களை நீக்குவதே டீகம்மிங்கின் நோக்கம், முக்கியமாக சில புரதங்கள், பாஸ்போலிப்பிட்கள் மற்றும் சளிப் பொருட்கள். தற்போது பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய முறை ஹைட்ரேஷன் டிகம்மிங் ஆகும்.
நிறமாற்றம்: நிறமாற்றத்தின் நோக்கம் எண்ணெயில் உள்ள நிறமி கூறுகளை அகற்றுவதாகும். நிறமாற்றம் அட்ஸார்ப்ஷன் டிகலரைசேஷன் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது செயல்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. ஒரு சிறிய அளவு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனையும் சேர்க்கலாம். அவை நிறமிகள் மற்றும் சில எண்ணெய் சிதைவு தயாரிப்புகளை உறிஞ்சும்.
டீசிடிஃபிகேஷன் மற்றும் டியோடரைசேஷன்: கொதித்த பிறகு விலங்குகளின் கொழுப்பின் அமில மதிப்பு மிக அதிகமாக இருப்பதால், அது உண்ணக்கூடிய விலங்கு கொழுப்புகளுக்கான சுகாதாரத் தரத்தை பூர்த்தி செய்யவில்லை. நிறமாற்றத்தின் போது செயல்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாகும் மண் வாசனைக்கு, டீசிடிஃபிகேஷன் மற்றும் டியோடரைசேஷன் தேவைப்படுகிறது.

செயல்முறை ஓட்டம்:

கச்சா எண்ணெய் → ஹைட்ரேஷன் டிகம்மிங் (அல்லது உலர் டிகம்மிங்) → உலர்த்துதல் → நிறமாற்றம் → வடிகட்டுதல் → ஆக்ஸிஜனேற்றம் → வெப்ப பரிமாற்றம் → வெப்பமாக்கல் → உடல் சிதைவு மற்றும் டியோடரைசேஷன் → வெப்ப பரிமாற்றம் → முடிக்கப்பட்ட குளிர்ச்சி →

நன்மைகள் (இந்த செயல்முறையின் உருகும் நிலை ஒரு மூடிய வெற்றிட நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது)

1. வெற்றிட எதிர்மறை அழுத்தம் அதிக வெப்பநிலையில் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
2. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீர் நேரடியாக வெற்றிட அமைப்பு மூலம் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது, பட்டறையில் அதிக அளவு நீராவி மற்றும் நாற்றத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கிறது;
3. முழு செயல்முறையும் கழிவு நீர் மற்றும் கழிவு வாயுவை உருவாக்காது, மேலும் பட்டறை சுத்தமானது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது;
4. இறுதி தயாரிப்பு நிறத்தில் பிரகாசமானது, வாசனையில் வலுவானது மற்றும் நீர் அசுத்தங்கள் இல்லாதது;
5. இந்த செயல்முறை தானியங்கி உணவு, எளிமையான செயல்பாடு, குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உழைப்பு சேமிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது;

6. எண்ணெய் பிரித்தெடுக்கும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியும், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.